製造工程
原材料受入原材料を受入、検査後に倉庫へ入庫。
配合原材料を混合し練ゴムを作ります。
工程検査練ゴムの硬さや伸び、強さを検査。
入庫（練ゴム）冷暗所へ保管します。
ロール作業（分出し）黒以外の練ゴムは別室で予備形成。
予備形成練ゴムを製品サイズ毎に加工。
予備成形ゴム材料押し出し機で予備成形。
加硫成型練ゴムを金型で形成（量産品）。
加硫成型（大口径）練ゴムを金型で形成（φ300以上）。
加硫成型練ゴムを金型で形成（航空機用）。
打抜き仕上成型品を専用の型で打抜きます。
削り仕上バリを削って仕上げます。
冷凍バリ取り仕上げゴムを冷凍しバリのみを破砕します。
二次加硫ゴム配合毎に指定の温度で焼成します。
外観検査製品の外観を全数検査します。
画像検査機械の目で製品の外観を全数検査します。
包装指定の数量を計量し梱包します。
完成品検査寸法、硬さ測定と外観検査の抜取確認。
入庫完成品を倉庫に入庫します。
出荷製品センター、お客様の元へ配送します。